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原鋁淨化

從電（diàn）解槽（cáo）吸出（chū）的鋁液中含有各種雜質，因此鑄造之前需要進行淨化。工業上主要采用澄清、熔劑、氣體（tǐ）等淨化方法，也有的（de）試用定向凝固和過濾方法進行淨化。
1．熔劑淨化
熔劑淨化是利用加入鋁液中的熔劑形成大量（liàng）的細（xì）微液滴，使鋁液中的氧化物被這些液滴濕潤吸附和溶解，組成新的液滴升到表麵，冷卻後形成（chéng）浮渣除去。
淨化用的熔劑選（xuǎn）用熔（róng）點低、密度小，表麵張力小、活性大（dà）、對氧（yǎng）化渣有很強吸附能（néng）力的鹽組成。使用時，先（xiān）將小塊（kuài）熔劑裝入鐵（tiě）籠裏（lǐ），再插入混合爐底部來回（huí）攪動（dòng），至熔劑（jì）化完後取出鐵籠，靜止5～10min。撈出表麵浮渣即可澆鑄。根據需要也可將熔劑撤在（zài）表麵上起覆蓋作用。
2．氣體淨（jìng）化
氣體淨化是（shì）一種（zhǒng）主要的原鋁（lǚ）淨化法，所用氣體是（shì）氯氣、氮氣或氯氮混合氣（qì）體。
(1)氯氣淨化。以前采用活性氣體氯氣作淨化劑(氯化（huà）法)。在氯化法中，把氯氣通入鋁液內時生成很多異常（cháng）細小的AlCl3，氣泡，充分（fèn）地混合在（zài）鋁液內。溶解在鋁液中的氫，以及一些機械夾雜物便（biàn）吸附在AlCl3氣泡上，隨著（zhe）AlCl3氣泡上升到（dào）鋁液表麵而排出。通入氯氣時還能使某些比鋁更加負（fù）電性的元（yuán）素氯化，如鈣、鈉、鎂等均因通（tōng）入氯氣而生成相應的氯化物，得以分（fèn）離出（chū）來。所以氯化法是一種（zhǒng）非常有效的原鋁淨化法。氯氣用量為每噸鋁500-700g。但因為氧氣有毒而且比（bǐ）較貴重，為了避免空氣（qì）被汙染和降低鋁錠生產的成本，故在現代鋁（lǚ）工業上已逐（zhú）漸廢去了（le）氯化法改成惰性氣體--氮氣（qì）淨化法。
(2)氮氣淨化法。又稱為無煙連續淨化法，用氧化鋁球(418mm)作過濾介質。N2直接通入鋁（lǚ）液內。鋁液連續送入淨化爐內，通過氧化鋁球過濾層，並受到氮氣的衝洗（xǐ），於是鋁液中的非金屬（shǔ）夾雜物以及溶解的氫得以清除，然後連續排出，從（cóng）而使細微的氮氣泡均勻分布在受（shòu）處理的鋁液內起到（dào）淨化的作用。氮氣對大氣無汙染，且淨化處理量大，每分鍾可處理200～600kg鋁液，淨化過程中造成的（de）鋁損失量相對減（jiǎn）少，故（gù）現在廣泛應用。但它不（bú）象氯（lǜ）氣那樣能夠清除鋁液中的鈣、鈉、鎂。
(3)混合氣體淨化法。采用氯氣和氮氣的混合物來淨化鋁液，其作用是一方麵脫去氫氣和分離氧化（huà）物，另一方麵（miàn）清除鋁中某些金屬雜質（zhì）(如鎂)，常用的組成是（shì）90％氮氣+10％氯氣。也（yě）有采用10％氯氣＋10％二氧化碳+80％氮（dàn）氣。這樣效果更好，二氧化碳能使（shǐ）氯氣與氮（dàn）氣很好的擴散，可縮短操作時間。