鋁和鋁合金（jīn）的化學拋光是以70%(質量（liàng）百分（fèn）數（shù）)的磷酸為基礎的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，當合金成分變化時（shí），硫酸含量在9%。l5%之（zhī）間變化（huà），硝酸含量在3%～9%之間變化。由於工作溫度在105℃左右，大量產生氮氧化物汙染環境。因此，在磷酸（suān）和硫（liú）酸混合液基礎上用S類酸銅光（guāng）亮劑作添加劑，產生（shēng）了無黃煙化學拋光（guāng）工藝。但這種無黃煙化學拋光隻適用於純鋁或鋁鎂合金，對其他鋁合金效（xiào）果較差（chà）。後（hòu）來又有隻加2%硝酸的（de）配方出現，也用類（lèi）似的（de）添加（jiā）劑，沒得（dé）到擴大適用範圍。但是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因為適應性強，還是主流（liú）配（pèi）方。
含銅、鋅較高的鋁合金，化學拋光時加2～5g/L鉻酐有幫助。手冊上有記述，含矽高的鋁合金，化學拋光（guāng）時用（yòng）60～65mL/L硝酸、15～20mL/L氫（qīng）氟酸、甘油1～2mL/L的混合（hé）液，在室溫下浸2s。不過這（zhè）種方法更（gèng）像（xiàng）是浸蝕。
還有一種含醋酸的配方，適用於純鋁和2A12(LYl2)：醋酸（suān）對於防止點狀腐蝕（shí）有更好的（de）效果。
