鋁型材表麵損傷主要原因
①鑄錠表麵附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表麵存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進（jìn）行均勻化處理（lǐ）或均（jun1）勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆（kē）粒，在擠壓過程中金（jīn）屬流（liú）經工作帶時，這些（xiē）偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表麵或對工作帶造成損傷，最終對型材表麵造成（chéng）劃傷；
②模具型（xíng）腔（qiāng）或工作帶（dài）上有雜物，模具（jù）工作帶硬度較低，使工作（zuò）帶表麵（miàn）在擠壓時受傷而劃傷型材；
③出料軌道或擺床上有裸露（lù）的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對（duì）型材表麵造成劃（huá）傷；
④在叉料杆將（jiāng）型材從出（chū）料軌道上送到擺床上時，由於速度（dù）過快造成型材（cái）碰傷；
⑤在擺床上人為拖動（dòng）型材造成擦傷；
⑥在運輸（shū）過程中型材之（zhī）間（jiān）相互摩擦或（huò）擠（jǐ）壓造成損傷（shāng）。
解決（jué）辦法
①加強對鑄錠質量的控製；
②提高修模質量，模（mó）具定期氮化並嚴格執行氮化工藝；
③用軟質毛氈（zhān）將型材與輔具隔離，盡量減少型材與（yǔ）輔具的接觸損傷（shāng）；
④生產中要輕拿輕放，盡（jìn）量避免隨（suí）意拖（tuō）動或翻動型材；
⑤在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。
